这一部分原料的称量和投料笔者主张以配料仓和电子秤的配料体系完成，这个体系可---减轻工人的劳动强度，因添加量较大，相对误差较小，而且这部分原料价格相对较低，由配料环节的误差导致的成本差异也相对较小。
目前国内预混料生产厂家实际应用较多的是人工称量。这种操作方法的优点是---降低了设备投资，缺点是人为误操作的概率上升，为了在制度上解决人为误操作，笔者在实践中提出分区备料的方法，即每秤投料前在区域（地面上划出明确边界的备料区）备齐料，由主管核实后方可投料，这样可以较大限度降低人为误操作的风险。
在普通报表中选择所要查询的信息，修改日期，就可以浏览到各料的配料情况，如需打印连接打印机即可。
控制系统配件选型
此系统称重传感器选择梅特勒-托利多，物料计可选物位帝，plc可用西门子系列。
配料控制系统技术特点
称料根据提前设定好的配方自动下料，实际下料误差在下次下料时自动修正，称料结束后，卸料时根据时间设定前期混料，避免在混料料仓混合不均匀影响炉况。
当料罐的实际重量仍处于目标设定重量的该值时，变频罐从高频变为低频，并进入慢速配料状态。该值根据实际情况进行调整。如果太大，配料速度会降低。防爆地磅太小，容易过冲，从而降低配料精度。
提前缓慢增加:即下降值，即配料螺旋钻停止时落入称重料斗的物料值。该值根据实际情况进行调整。如果防爆地磅太大，配料的实际重量值将会低于正常值。如果防爆地磅太小，成分的实际重量值就会太高。
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